Обмен льнотеребилки, как обменять льнотеребилку в магазине на новую

МЕХАНИЗАЦИЯ УБОРКИ ЛЬНА

Уборка льна — наиболее трудоемкий процесс, затраты труда на нее составляют 30—50% общих затрат труда в льноводстве. Чтобы получить льнопродукцию высокого качества и уменьшить потери урожая, уборку-льна надо проводить в сжатые агротехнические сроки — за 8—12 дней.
При разных способах уборки льна применяются следующие машины: льнотеребилки, льнокомбайны, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льнорасстилоччые машины, подборщики тресты, а также устройства и машины для сушки и разделки льновороха и очистки семян льна.

Общая характеристика льнотеребилок. Предназначены для теребления (выдергивания) льна из почвы; они снижают затраты труда по сравнению с ручным тереблением в 15—20 раз. Льнотеребилки имеют вязальные аппараты для связывания льна в снопы или расстилочные устройства для расстила его в ленту. Применение вязального аппарата снижает затраты труда по сравнению с ручной вязкой в 3—6 раз.
Машины состоят из следующих рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного устройства.
При работе трактора с льнотеребилкой делители разделяют стеблестой льна на отдельные полоски и подводят стебли к ручьям теребильных аппаратов. Зажатые в ручьях стебли совместным движением машины и теребильных ремней выдергиваются и поперечным транспортером подаются в вязальный аппарат или в расстилочное устройство. Машина выбрасывает связанные снопы или расстилает в поле ленту стеблей льна (рис. 49).

Рис. 49. Схемы процесса теребления:
а — теребилкой ЛТ-7; б — теребилкой ЛТВ-4: 1 — делитель,
2 — теребильный аппарат, 3 — поперечный транспортер.

Делители представляют собой многогранные клинья из стальных прутков и трубок с заостренными кверху носиками и отличаются длиной. Длинные делители лучше поднимают полеглый лен. Крепятся они шарнирно, с тем чтобы могли подниматься при наезде на препятствия и опускаться под собственным весом.
Теребильные аппараты имеют несколько теребильных ручьев, которые бывают прямолинейные и криволинейные, ленточно-роликовые и ленточно-дисковые (рис. 50).

Рис. 50. Схемы теребильных ручьев:
а— прямолинейный ленточно-роликовый ручей (льнотеребилка ЛТ-7); б, в — криволинейный ленточно-роликовый ручей (льнотеребилка ЛТВ-4 и льнокомбайн ЛК-4М); г — криволинейный ленточно-дисковый ручей (льнотеребилка ТЛН-1,5).

Прямолинейный и криволинейный ленточно-роликовые ручьи образованы двумя бесконечными прорезиненными ремнями, охватывающими ведущие и ведомые шкивы с расположенными по длине ручья роликами. Зона теребления криволинейного ручья образована огибанием ремней по теребильному шкиву большого диаметра. Ленточно-дисковый ручей образован огибанием ремня по обрезиненному диску, который приводится во вращение этим ремнем. В отличие от прямолинейного ручья, где наблюдается неравномерный зажим стеблей, в криволинейном ручье осуществлен непрерывный зажим стеблей на всем участке огибания ремнем теребильного шкива, что делает более надежным процесс теребления.
Поперечные транспортеры бывают ременные или цепные с иглами. Они установлены либо вертикально, под углом к теребильному аппарату, либо наклонно, перпендикулярно к нему.
Для теребления льна с расстилом в ленту предназначены льнотеребилка ЛТ-7, выпускавшаяся в 1938— 1960 гг., и льнотеребилки ЛТ-4 и ТЛН-1,5, выпускаемые с 1961 г. Теребят лен и вяжут в снопы льнотеребилкой ЛТВ-4, выпускаемой с 1960 г., и новой льнотеребилкой ТВ-4, которые могут также работать и в расстил с отключенным или снятым вязальным аппаратом.
Устройство, процесс работы и регулировки льнотеребилок. Льнотеребилка ТЛН-1,5 (рис. 51). Конструкция разработана ВИСХОМ и ГКБ завода «Бежецксельмаш» по схеме, предложенной В. И. Окуловым. Предназначается для теребления льна в расстил. Навешивается сзади трактора ДТ-20, и он работает реверсивным ходом, с развернутым сиденьем тракториста.

При работе теребилки делители подводят стебли льна в четыре теребильных ручья, которые образуются обрезиненными дисками и общим теребильным ремнем, последовательно огибающим, эти диски. Первый теребильный ручей только теребит растения, а все остальные — теребят и транспортируют в поперечном направлении лен, вытеребленный предыдущими секциями. При этом комли стеблей скользят по земле.
Теребильный аппарат состоит из одного бесконечного прорезиненного ремня, огибающего ведущий и ведомый шкивы и ряд нажимных роликов и теребильных обрезиненных дисков, приводимых во вращение ремнем. Скорость теребильного ремня 2,66 м/сек. Он имеет с внутренней стороны два трапециевидных выступа, предотвращающих его сползание. В местах перехода льна от одного теребильного диска к другому установлены прутки, поджимающие лен к ремню. Теребильный аппарат одновременно служит и поперечным транспортером.
Для вывода льна из теребильного аппарата и укладки его в ленту есть специальное выводящее устройство в виде короткого прорезиненного ремня, охватывающего два шкива и прижимающегося к теребильному ремню. Движение ему сообщается от теребильного ремня в результате трения. Путем перемещения установленного на качающемся рычаге крайнего шкива меняется длина участка соприкосновения ремней, а отсюда — и вынос льна при укладке ленты.
Привод осуществляется через две коробки с коническими шестернями, из которых одна устанавливается на валу отбора мощности трактора, и через телескопический вал с карданами.
Рама из круглых гнутых труб, расположенная сверху теребильного ручья, образует пространство для прохода верхушек стеблей льна. Теребильные диски крепятся на нижних консолях труб. Рама навешивается на рычаги навесной системы трактора, для подъема и опускания льнотеребилки используется его гидросистема.
Наклон теребильного аппарата регулируется с помощью верхней тяги навесной системы.
Навесной агрегат обслуживается одним трактористом.
Льнотеребилки ЛТВ-4 и ЛТ-4. Льнотеребилка ЛТВ предназначена для работы с вязкой в снопы или в расстил с отключенным вязальным аппаратом. ЛТ-4 является модификацией льнотеребилки ЛТВ-4, вместо вязального аппарата на ней установлен расстилочный щит.
При работе стебли льна делителями наклоняются вперед и поступают в теребильные ручьи перпендикулярно плоскости теребильного аппарата. Вытеребленные стебли перемещаются поперечным транспортером и по ступают в вязальный аппарат или на расстилочный щит.
Делители длинные, особенно полевой, что позволяет лучше отделить вытеребленные стебли от стеблестоя льна.
Теребильный аппарат состоит из четырех криволинейных ленточно-роликовых ручьев. Он расположен слева по ходу движения агрегата, поэтому плохо виден с места тракториста. Для консольной установки полевого колеса теребильные ручьи повернуты на 25°, что создает более плавный переход стеблей из теребильных ручьев в поперечный транспортер. Теребильный аппарат безрамной конструкции, каждая теребильная полусекция смонтирована на отдельном кронштейне, закрепленном на картере.
Теребильный ручей (рис. 50, стр. 397) образован двумя бесконечными прорезиненными ремнями шириной 100 мм с трапециевидным выступом, повышающим жесткость ремня на прямолинейных участках ручья и предотвращающим его оползание. Каждый теребильный ручей имеет вверху два ведущих шкива, внизу один теребильный шкив и два теребильных ролика и в средней части два поджимных ролика. Теребильные ролики закреплены на общем качающемся рычаге; под действием натяжения ремня нижний ролик прижимается к теребильному шкиву. Ролики и шкивы установлены на шарикоподшипниках и имеют сезонную смазку. Скорость теребильных ремней 3,01 м/сек. Теребильный аппарат хорошо работает на любом льне.
Поперечный транспортер имеет три цепи с иглами, наклоненными назад по ходу движения на 25°, что снижает затаскивание льна иглами. Они проходят сквозь продольные прорези металлической платформы, установленной перпендикулярно над теребильным аппаратом. Цепной транспортер при такой его установке меньше забивается. Верхняя и средняя цепи имеют скорость 2,32 м/сек, нижняя больше — 2,52 м/сек для того, чтобы подтягивать отставшие комли стеблей льна.
Привод к теребильным секциям и поперечному транспортеру осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу и картер, в котором расположен продольный вал с коническими шестернями, работающими в масляной ванне. Картер является одновременно и несущей балкой, на которой смонтирована льнотеребилка.
Машины прицепные на пневматических колесах агрегатируются с тракторами «Беларусь». Обслуживает агрегат, помимо тракториста, теребильщик, который наблюдает за работой льнотеребилки и регулирует посредством винтовых механизмов высоту теребления и положение вязального аппарата.
Сноповязальный аппарат, установленный на льнотеребилке ЛТВ-4, предназначен для автоматического связывания шпагатом снопов льна и их сбрасывания в поле отдельно один от другого. Для вязки применяется специальный сноповязальный шпагат, обычно пеньковый, с метрическим номером 0,36. Клубки шпагата весом 4 кг имеют диаметр 190 мм, высоту 165 мм и разматываются изнутри. Они помещаются в специальном ведре по 2 клубка. Расход шпагата составляет 3,5—4,5 кг на 1 га, в зависимости от урожайности и размера снопа. Сноп получается овального сечения с размерами в перевясле 11—14 см по толщине и 20— 28 см по ширине и имеет веерность, которую устраняют оправкой при установке его в бабки.
Аппарат состоит из рамы, упаковщиков, механизма включения передач, иглы, узловязателя, сбрасывающих рук, механизма разделения снопов и механизма очистки иглы.
Рама литая, П-образной формы, через каркас с направляющими крепится к раме теребилки. На каркасе укреплен стол с прорезями для установленных под ним упаковщиков и иглы.
Аппарат имеет два коленчатых вала с двумя упаковщиками на каждом из них, развернутыми один относительно другого на 180° с тем, чтобы осуществлять поочередно равномерную подачу стеблей. Упаковщики первого вала подают стебли в пространство для формирования снопа, а второго вала — передают их от поперечного транспортера к упаковщикам первого вала. Упаковщики работают непрерывно, совершая сложное движение по замкнутой кривой.
На валу сбрасывающих рук установлены узловязатель и четыре сбрасывающие руки, которые выталкивают связанный сноп из вязального аппарата.
Узловязатель (рис. 53) состоит из двухдискового зажима, клюва и ножа, расположенных в чугунной рамке. Верхний, вращающийся диск зажима имеет две прорези, в которые игла укладывает шпагат. На внутренней поверхности нижнего неподвижного диска есть насечки, усиливающие зажим шпагата. Сжимаются диски крюком с пружиной.

Рис. 53. Узловязатель:
1-диск зажима неподвижный; 2 — диск зажима подвижный; 3 — крюк зажима- 4 — пружина зажима; 5 — шестерня зажима, 6- рамка узловязателя; 7- шестерня клюва;
8-пружина клюва; 9 — гребень клюва; 10 — клюв; 11 — нож.

Клюв имеет нижнюю челюсть, являющуюся продолжением приводного валика, и верхнюю челюсть с роликом, поворачивающуюся вокруг оси, закрепленной в нижней челюсти. Ролик клюва при его вращении перекатывается между кулачковым выступом рамки узловязателя и прижимным гребнем, обеспечивая этим раскрытие и сжатие челюстей клюва при образовании узла. Гребень клюва прижимается пружиной. На противоположных концах валиков зажима и клюва имеются конические шестерни с неполными зубьями, которые периодически сцепляются с зубьями гребенчатой шестерни закрепленной на валу сбрасывающих рук.
Нож из углеродистой стали неподвижно закреплен на рамке узловязателя. Своей режущей кромкой он плотно прилегает к боковой поверхности вращающегося диска зажима.
Рамка узловязателя свободно посажена на валу сбрасывающих рук и крепится внизу к грудной доске, имеющей прорезь для иглы и палец, фиксирующий определенное положение шпагата в узловязателе. Высота грудной доски регулируется с помощью винтовой подвески.
На одной из сбрасывающих рук есть кулачок, который приводит в действие ползун механизма очистки иглы, перемещающийся в направляющих навстречу игле, уплотняющий при этом лен и тем самым предотвращающий затаскивание иглой стеблей льна на клюв. Возврат ползуна осуществляет пружина.
Механизм разделения служит для отрыва снопа в момент его сбрасывания от поступающей массы стеблей. Привод осуществляется через шатун с кривошипом от крайней сбрасывающей руки. Чтобы создать запаздывание поворота вала разделения при вращении вала сбрасывающих рук, крайняя рука имеет кулачковую муфту, обеспечивающую свободный ход ее на 90°.
Периодическое включение вала сбрасывающих рук достигается посредством механизма включения, на педаль которого нажимает сформированный сноп. Силу включения регулируют пружиной.
Работает вязальный аппарат, так. Стебли льна, поступающие из поперечного транспортера, подхватываются упаковщиками и подаются по столу в пространство под грудной доской до педали включения. По мере наполнения стебли уплотняются, педаль отклоняется, и механизм включения приводит в действие вал сбрасывающих рук с узловязателем, иглу и механизм разделения. Игла выходит из-под стола, опоясывает шпагатом сформированный сноп и укладывает шпагат на клюв и в диск зажима узловязателя. Зажим поворачивается и защемляет шпагат. В то же время поворачивается и клюв. При этом он захватывает две ветви шпагата, после чего раскрывается и, продолжая поворот, захватывает их челюстями и сжимает. Нож обрезает шпагат, а сбрасывающие руки сбрасывают сноп, который стягивает при этом узел с клюва. В момент сбрасывания снопа педаль включения откидывается, открывая свободный выход снопу, а игла уходит под стол, укладывая шпагат на клюв и палец грудной доски для связывания следующего снопа. Механизм разделения действует вместе со сбрасывающими руками, разрывая сцепленную верхушечную часть стеблей.
Весь цикл работы вязального аппарата происходит за один оборот вала сбрасывающих рук, после чего периодически действующие механизмы автоматически выключаются.
В вязальном аппарате имеются регулировки размера снопа, расположения перевясла, тугости вязки, натяжения шпагата, зажима шпагата в узловязателе, степени сжатия клюва, хода иглы и хода разделителей.
Размер снопа регулируется перестановкой педали включения, положение перевясла по длине снопа — перемещением вязального аппарата по высоте посредством винта, рукоятка которого выходит к сиденью теребильщика. Обычно перевясло располагают на 1/3—1/2 длины снопа от комлевой части. Снопы лучше разделяются, если перевясло находится ближе к верхушечной части снопа, при этом необходимо следить, чтобы семенные коробочки располагались выше перевясла. На короткостебельном льне вязальный аппарат опускают вниз, на длинностебельном поднимают вверх. При регулировке положения перевясла необходимо также соответственно регулировать и положение доски, поддерживающей комли стеблей.
Тугость вязки регулируется пружиной механизма включения. При ее затягивании тугость вязки увеличивается с одновременным увеличением размера снопа. Слишком сильно затягивать пружину не следует, так как при этом повышается нагрузка на детали вязального аппарата.
Натяжение шпагата регулируется сжатием пружины верхней шестерни на шпагатном ведре. Для проверки натяжения несколько метров шпагата протаскивают через конец иглы. При этом пружинный рычаг ведра должен выбирать ослабленный шпагат, а шестерни на ведре — удерживать его.
Степень зажима шпагата между дисками в узловязателе изменяют путем подтяжки пружины зажима. Зажим должен быть таким, чтобы при легком рывке за шпагат он не выдергивался. Слишком сильный зажим не желателен, так как ведет к перерезанию шпагата и ненормальной работе узловязателя.
От степени сжатия челюстей клюва зависит качество узла. При сильном зажиме узел будет плохо сниматься с клюва, шпагат может обрываться. При слабом зажиме узел может не затянуться, и сноп при сбрасывании развяжется. Регулируется сжатие клюва пружиной гребня клюва.
Ход иглы регулируется путем укорочения или удлинения шатуна привода иглы. Необходимость в этом может быть тогда, когда игла плохо закладывает шпагат в зажим, при этом ее надо подать вверх, или надо опустить иглу, когда она сильно высовывается над столом, мешая проходу льна. Иногда отрегулировать правильную закладку шпагата в зажим узловязателя только удлинением шатуна иглы бывает невозможно из-за ее деформации. В этом случае необходимо легкими ударами молотка подогнуть носок иглы так, чтобы он вплотную прилегал к диску зажима.
Ход рычагов механизма разделения регулируется удлинением тяги шатуна привода. Необходимо следить, чтобы рычаги в верхнем положении не мешали проходу льна в момент формирования снопа, а в нижнем не задевали за стол.
Льнотеребилка ТВ-4 (рис. 54). Конструкция разработана ВНИИЛ и ГКБ завода «Бежецксельмаш». Предназначена для теребления льна с вязкой его в снопы или расстилом в ленту. Сноповязальный аппарат облегченной конструкции, съемного типа. При работе в расстил вместо него устанавливается расстилочный щит.
По принципу работы и устройству напоминает льнотеребилку ЛТВ-4, однако имеет ряд преимуществ. Теребильный аппарат расположен с правой стороны по ходу движения трактора, что удобнее для правильного направления агрегата при работе и наблюдения за процессом теребления. Теребильный аппарат отличается более короткими теребильными ремнями, чем у ЛТВ-4, и установкой теребильных роликов на отдельных качающихся рычагах с возможностью регулировки положения верхнего ролика винтом. Это позволяет правильно отрегулировать траекторию теребильного ручья и зазоры между роликами и шкивами, что уменьшает повреждение стеблей.
Крепление делителя сделано непосредственно на кронштейне теребильного шкива с верхней и нижней его стороны. Это повышает жесткость крепления и упрощает регулировку делителя относительно шкива.
Льнотеребилка ТВ-4 значительно легче, чем ЛТВ-4, более удобна в эксплуатации, так как имеет гидравлический механизм регулировки высоты теребления и сигнальную связь с трактором. Применены подшипники постоянной смазки в теребильном аппарате и цилиндрические шестерни в картере, упрощающие монтаж и повышающие надежность.
Льнотеребилка унифицирована с льнокомбайном ЛКВ-4Т.
Эксплуатация льнотеребилок. Перед началом уборки льнотеребилку необходимо тщательно осмотреть, проверить и подтянуть все крепления, смазать солидолом места точечной смазки и залить автол в картер, отрегулировать натяжение ремней и цепей. Делители необходимо отрегулировать так, чтобы их носики находились на одном уровне и они свободно поднимались вверх и падали до упора под собственным весом, а боковые прутки подходили вплотную к началу теребильного ручья. Ржавчину и заусеницы надо удалить.
Натяжение теребильных ремней должно быть достаточным, чтобы избежать пробуксовки ремней на шкивах. Чрезмерно натягивать ремни не следует, так как это приводит к их преждевременному износу. Необходимо так установить ремни, чтобы их кромки совпадали или выступали не более чем на 5 мм. Этого можно добиться перемещением роликов в осевом направлении или прокладками. Необходимо правильно отрегулировать положение чистиков относительно шкивов и роликов с тем, чтобы зазоры между ними были 1—2 мм.
В местах прохода льна на кромках направляющих щитков не должно быть заусениц, а зазоры должны быть достаточными для прохода льна. В поперечном транспортере льнотеребилок ЛТВ-4 и ТВ-4 они должны быть не менее 25 мм на входе и 35 мм на выходе из поперечного транспортера. Цепи необходимо натянуть равномерно с небольшим провисанием (3—5 мм) холостых ветвей.
После этого следует провести обкатку льнотеребилки, сначала провернув ее за карданный вал вручную ломиком, а затем трактором в течение 1—2 часов. Во время обкатки надо следить за нагревом подшипников, сбеганием ремней и другими возможными неполадками и устранить их.
При первых заездах агрегата в поле регулируют предохранительную муфту, давление в теребильных ручьях и подбирают оптимальные высоту теребления и скорость движения агрегата, которые обеспечили бы хорошее качество работы при максимальной производительности.
Предохранительная муфта должна срабатывать в момент начала забивания теребилки. Давление в теребильных ручьях регулируют натяжением теребильных ремней и положением нажимных роликов. При тереблении влажного и зеленого льна давление должно быть минимальным.
Высоту теребления для длинностебельного и засоренного льна надо устанавливать как можно большей, так как это снижает растянутость и засоренность вытеребленного льна. Полегший и короткостебельный лен теребят низко, причем полегший лен лучше теребить против полеглости и под углом к ней. При регулировке высоты теребления и давления в ручьях надо добиваться чистоты теребления не менее 99% на прямостоячем и 95% на полегшем льне.
Качество теребления зависит и от правильной установки делителей. Их носики должны находиться на 50 мм ниже точки крепления к кронштейнам и на одном уровне.
Скорость движения агрегата устанавливают в зависимости от типа теребилки, трактора, урожайности, состояния льна и подготовки поля. Для возможности скоростного теребления (10—12 км/час) поле должно быть хорошо забороновано, прикатано и очищено от камней.
Теребят лен круговым и тоновым способами. При работе вкруговую получаются острые углы, которые время от времени надо подтеребливать вручную, иначе неизбежны потери. При работе тоновым способом предварительно вытеребливают проходы для агрегата, который работает только с двух длинных сторон (гонов), а короткие стороны поля проезжает вхолостую. Проходы можно делать льнотеребилкой ТЛН-1,5.
В процессе работы необходимо своевременно, в соответствии с заводской инструкцией, проводить технический уход за машиной, заключающийся в профилактической очистке рабочих органов, подтяжке креплений, необходимой регулировке и смазке. При этом надо строго соблюдать правила техники безопасности.
На льнотеребилках с вязальными аппаратами должны работать опытные механизаторы, имеющие соответствующую подготовку. Вязальный аппарат следует сначала настроить на стационаре вручную, а затем от трактора при ручном включении за педаль, после чего можно выезжать в поле.
Перед настройкой клубок шпагата заправляется в ведро. Изнутри клубка, со стороны, имеющей этикетку «тянуть здесь», вытягивается шпагат. Если этикетки нет, то шпагат поочередно вытягивают через обе стороны клубка и ставят вверх той стороной, при вытягивании из которой шпагат образует меньше петель. После этого его продевают через отверстие в крышке ведра, между рифлеными шестернями, через петлю пружинного рычага, кольцо направителя и круглое отверстие в игле, пропускают по наружному желобку иглы и вдевают в ушко носика иглы поверх ролика. Усилие, необходимое для протяжки шпагата, не должно превышать 3,5 кг. Продернув шпагат через иглу, нажимают рукой на педаль включения и, удерживая одной рукой конец шпагата, пропущенный под грудной доской, поворачивают вал сбрасывающих рук. При полном обороте вала шпагат будет заложен в зажим узловязателя и зажат. Для получения узла на клюве нужно вновь рукой оттянуть шпагат из-под грудной доски, включить педаль и еще раз повернуть вал сбрасывающих рук. При этом надо внимательно следить за образованием узла и в конце поворота сдернуть узел с клюва. Если шпагат не закладывается в зажим или не получается узел, необходимо отрегулировать ход иглы или степень сжатия зажима и клюва. Не надо делать сразу более одной регулировки, а регулировочные гайки нужно поворачивать не более чем на пол-оборота за одну регулировку, после чего надо еще раз вручную проверить вязку.
При работе надо внимательно следить за вязальным аппаратом и при образовании трех несвязанных снопов подряд останавливать льнотеребилку, выяснять причину неполадки и устранять ее соответствующей регулировкой.
Передовые механизаторы, строго соблюдая правила технического ухода и проводя правильную регулировку вязального аппарата, успешно убирают лен льнотеребилками с вязальными аппаратами. Примером этому может служить работа механизированного звена Героя Социалистического Труда А. И. Антонова на Калининской машиноиспытательной станции. Теребление льна там проводят только гоновым способом, чтобы избежать потерь соломы на поворотах. Обслуживает агрегат один тракторист, который регулирует высоту теребления с помощью гидросистемы трактора.

Это интересно:  Перминова и Лебедев личная жизнь, Перминова и Лебедев свадьба

Содержание

Претензия (требование) на возврат денежных средств за льнотеребилку

Претензия на возврат денежных средств за льнотеребилку – официальный документ, который устанавливает требование потребителя перед магазином о возврате денег и обосновывает необходимость удовлетворения такого требования.

Представляем наш образец претензии, в который включены требования как в части возврата денег за качественную льнотеребилку, так и за бракованную, вам остается только выбрать и вернуть деньги.

Перед написанием и подачей претензии рекомендуем вам:

Претензия на возврат денег за льнотеребилку

директору магазина:
адрес:

от:
проживающего(ей) по адресу:

“___”_______ _______ г. (указать дату) мной, ___________________________________, в магазине “_____________”, расположенном по адресу: _____________________________________________ был(а) куплена льнотеребилка за _______ рублей. Дополнительно была оплачена доставка за льнотеребилку в размере ______ рублей.

если льнотеребилка качественная, то вставляем эту часть. Учитывайте особенности возврата и обмена отдельных категорий товаров.

в соответствии со статьей 25 Закона РФ “О защите прав потребителей” п отребитель вправе обменять непродовольственный товар надлежащего качества на аналогичный товар у продавца, у которого этот товар был Приобретен, если указанный товар не подошел по форме, габаритам, фасону, расцветке, размеру или комплектации.

Потребитель имеет право на обмен непродовольственного товара надлежащего качества в течение четырнадцати дней, не считая дня его покупки.

Обмен непродовольственного товара надлежащего качества проводится, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, а также имеется товарный чек или кассовый чек либо иной подтверждающий оплату указанного товара документ.

Это интересно:  Завещание на автомобиль, как оформить завещание на машину

При этом в случае, если аналогичный товар отсутствует в продаже на день обращения потребителя к продавцу, потребитель вправе отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за указанный товар денежной суммы.

На основании вышеизложенного, В соответствии со статьей 25 Закона РФ “О защите прав потребителей”, учитывая, что аналогичная льнотеребилка отсутствует в продаже, Прошу: осуществить возврат денежных средств за льнотеребилку в размере ______________ руб.

В случае отказа в удовлетворении моих законных требований в добровольном порядке я буду вынужден(а) обратиться в суд за защитой моих прав и законных интересов.

О принятом решении прошу сообщить мне письменно в установленный срок.

Приложения:
1. Копия гарантийного талона.
2. Копии товарного и кассового чеков.

если льнотеребилка оказалась некачественной, то вставляем эту часть, учитывайте особенности возврата и обмена отдельных категорий товаров.

В соответствии со статьей 18 Закона РФ “О защите прав потребителей” Потребитель в случае обнаружения в товаре недостатков, если они не были оговорены продавцом вправе отказаться от исполнения договора купли-продажи и потребовать возврата уплаченной за товар суммы. При этом потребитель вправе потребовать также полного возмещения убытков, причиненных ему вследствие продажи товара ненадлежащего качества.

Учитывая, что недостатки льнотеребилки, возникли вследствие обстоятельств, за которые не отвечает потребитель, Прошу: осуществить возврат денежных средств за льнотеребилку в размере ______________ руб., а также денежных средств за его доставку в размере ______________ руб.

В случае отказа в удовлетворении моих законных требований в добровольном порядке я буду вынужден(а) обратиться в суд за защитой моих прав и законных интересов.

О принятом решении прошу сообщить мне письменно в установленный срок.

Приложения:
1. Копии товарного и кассового чеков.
2. Копия документа об оплате доставки товара.

Обмен льнотеребилки, как обменять льнотеребилку в магазине на новую

Общее устройство и рабочий процесс прицепных льнотеребилок, выпускаемых под марками ЛТВ -4 и ЛТ-4.

Общее устройство. Обе машины имеют одинаковое устройство и отличаются лишь тем, что машина ЛТВ -4 оборудована вязальным аппаратом, поэтому теребит лен и вяжет его в снопы. Машина ЛТ-4 без вязального аппарата расстилает лен по полю в ленту.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Теребильный аппарат расположен слева от прицепного устройства, секции аппарата составляют угол в 26° с направлением движения машины (повернуты в сторону обрабатываемого поля).

Рабочие органы машины получают движение от вала отбора мощности трактор а.карданной передачей 3 через систему передаточных механизмов. Льнотеребилки агре-гатируются с тракторами МТЗ всех модификаций. Рабочие скорости движения: при тереблении связкой в снопы 5—7 км/ч; при тереблении с расстилом в ленту 7—8 км/ч. Расчетная производительность: при вязке снопов — 0,75 га/ч (за 1 час чистой работы), при расстиле в ленту —1,05 га/ч.

Рабочий процесс. При движении машины делители разделяют стебли льна на полоски шириной 38 см (захват теребильного ручья) и направляют их к теребильным ручьям. Ремнями теребильных секций стебли захватываются, относятся назад (в сторону, противоположную движению машины) и выдергиваются. После выдергивания стебли этими же ремнями переносятся к поперечному игольчатому транспортеру, который направляет их в вязальный аппарат. Последний формирует сноп, связывает его шпагатом и сбрасывает на поверхность поля.

При работе машины с расстилом стеблей в ленту вязальный аппарат выключают и за ним устанавливают расстилочный щит (стол). У льнотеребилки ЛТ-4 расети-лочный щит смонтирован на месте вязального аппарата.

Устройство рабочих органов прицепных льнотеребилок. Основные рабочие органы — теребильные аппараты с делителями, поперечный транспортер и вязальный аппарат. Делители разделяют стебли льна на полоски и подводят их к теребильному ручью. На машине установлены пять делителей. Левый крайний делитель — полевой, несколько отличается по своему устройству от остальных (средних), так как он, помимо подвода стеблей к крайнему теребильному ручью, отделяет также стебли, идущие в машину, от стеблей, остающихся в поле.

Средний делитель представляет собой сварной клин, образованный пятью прутками, трубкой, компенсатором со щечками и основанием. Прутки приварены к трубке заостренным загнутым концом. За основание делитель крепят болтами к кронштейнам теребильной секции. К основанию присоединен и компенсатор. Запасные отверстия в щечках позволяют изменять длину нижней части делителя, а тем самым и положение его носка относительно поверхности почвы. При этом весь делитель поворачивается относительно оси шарнирного крепления верхних боковых прутков с основанию.

Он также выполнен в виде пространственного клина большей длины, чем средний, и с несколько иной системой подвески. Верхний пруток можно переставлять на планке по высоте. Компенсаторное устройство позволяет изменять положение делителя относительно поверхности почвы.

Секции теребильного аппарата образованы каждая двумя полусекциями — правой и левой (считая по ходу машины). Правая полусекция состоит из бесконечного ремня, надетого на верхний ведущий и нижний ведомый шкивы. Ремень левой полусекции охватывает верхний ведущий шкив, верхний нажимной ролик и два натяжных ролика, которые смонтированы на общем коромысле. В правой полусекции установлен также нажимной ролик. Обе полусекции имеют одинаковые винтовые натяжные устройства ремней.

Ведущие шкивы приводятся во вращение от вала отбора мощности через систему передач, основные детали которой (валы, шестерни) находятся внутри картера.

Все детали теребильных секций смонтированы на сварных кронштейнах, закрепленных на раме-картере.

Поперечный транспортер собирает стебли льна, выбрасываемые теребильными ручьями, и перемещает их вправо к вязальному аппарату ( ЛТВ -4) или расстилочному щиту (ЛТ-4). Транспортер представляет собой платформу с тремя втулочно-роликовыми цепями. На каждом четвертом звене каждой цепи укреплены болтами пальцы (иглы) с конусными срезами. Пальцы установлены с отклонением назад (по ходу цепи) на угол 25°. Ведущие звездочки каждой цепи смонтированы на общем ведущем валу, получающем вращение от главного вала передачи (находится в картере) через промежуточный вал, установленный в головке картера.

Ведущая звездочка нижней цепи транспортера имеет 13 зубьев, а остальные две звездочки — по 12 зубьев.

Это сделано для того, чтобы обеспечить несколько более высокую скорость нижней цепи по сравнению с верхней и средней цепями транспортера.

Поддерживающие звездочки транспортера смонтированы также на общем валу и вместе с ним образуют блок, расположенный несколько ниже ведущего вала. Благодаря такому относительному расположению ведущей и ведомой частей транспортера обеспечивается плавный выход пальцев из массы стеблей при передаче их на стол вязального аппарата. Цепи транспортеров натягиваются перемещением (винтовыми механизмами) ведомых звездочек, смонтированных на кронштейнах.

Вязальный аппарат формирует сноп стеблей, связывает и сбрасывает его на поверхность поля. Стебли, поступающие с поперечного транспортера на стол вязального аппарата, подводятся четырьмя упаковщиками к педали. Упаковщики смонтированы по два на коленчатых валах. По мере накопления, давление стеблей на педаль возрастает. Когда оно достигает определенного значения, педаль преодолевает сопротивление пружины включения и включает механизм узловязателя и иглы. При этом игла выходит из-под стола, отделяет стебли сформированногр снопа от других поступающих стеблей, охватывает сноп и укладывает шпагат на клюв узловязателя. Когда конец шпагата закрепляется в зажиме узловязателя, клюв начинает вращаться и образует узел. Затем нож обрезает обе нити шпагата, а сбрасывающие руки стягивают петлю с клюва и сбрасывают связанный сноп. Игла отходит вниз под стол вязального аппарата, а в зажиме узловязателя остается зажатым конец шпагата. После сбрасывания снопа узловязатель выключается и педаль возвращается в исходное положение. Далее процесс формирования снопа и его связывания повторяется.

Клубок шпагата помещен в ведре. Конец шпагата из клубка пропущен в муфту натягивателя, направляющие отверстия, иглу и закреплен в зажиме узловязателя. Все узлы вязального аппарата смонтированы на литой раме П-образной формы.

Особенности устройства и рабочий процесс навесных льнотеребилок. Промышленность выпускает навесные машины ТЛН -1,5, по устройству существенно отличающиеся от льнотеребилок ЛТ-4.

Особенности устройства. Основное отличие заключается в том, что в машине ТЛН -1,5 нет поперечного транспортера. Теребление новых стеблей идет одновременно с транспортированием уже вытеребленных перпендикулярно направлению движения машины. Таким образом, теребильный ручей одновременно является и транспортирующим.

Это интересно:  До Какого Часа Могут Зайти В Дом Приставы

Основные узлы машины— делители, теребильный аппарат,, выводящее устройство и механизм привода. Все эти узлы смонтированы на раме.

Рабочий процесс машины протекает следующим образом. При движении машины делители разделяют лен на четыре полоски и подводят стебли к поверхности четырех теребильных шкивов, вращающихся по часовой стрелке (если смотреть на них сверху) Здесь стебли затягиваются в участок ручья между основным ремнем и шкивом на дуге, ограниченной двумя нажимными роликами.

С крайнего левого участка теребильного ручья стебли поступают в выводящее устройство, с которого они сходят на поверхность почвы непрерывной лентой.

Устройство рабочих органов навесной льнотеребилки рассмотрим на примере машины ТЛН -1,5.

Делители сварной конструкции и выполнены так же, кйк и у других машин, в виде пространственных клиньев, собранных из прутков. Каждый делитель собран из трубки и пяти прутков и прикреплен к раме шар-нирно в трех точках. Полевой (крайний правый) делитель отличается от остальных четырех более удлиненными боковыми прутками. Изменением положения нижнего шарнира крепления изменяют наклон делителя.

Теребильный аппарат включает в себя четыре шкива (рис. 5, а и б), теребильный ремень, надетый на ведомый натяжной и ведущий шкивы, а также нажимные ролики.

Тере’бильные шкивы диаметром 350 мм из алюминиевого сплава покрыты слоем резины толщиной 20 мм. Они смонтированы на шариковых подшипниках и ограждены специальными прутками, отделяющими уже вытеребленные ётебли от вновь поступающих в ручей.

Основной теребильный ремень — специальной кон струкции, имеет два трапециевидных выступа с вырезами. Выступы перемещаются по клиновидным канавкам ведомого и ведущего шкивов и тем самым обеспечивают устойчивую работу ремня.

Ведущий шкив смонтирован на вертикальном валу конической коробки передач и вместе с ней закреплен на раме машины. Ведомый шкив — натяжной и смонтирован в двух шариковых подшипниках. Ремень натягивают перемещением оси шкива 6 натяжным устройством.

Все нажимные ролики устроены одинаково. Они смонтированы на осях в двух шариковых подшипниках. Оси роликов установлены в пазах косынок рамы и закреплены так, что их можно перемещать натяжными устройствами и тем самым регулировать степень зажатия стеблей в теребильном ручье.

Выводящее устройство (рис. 5, в) расстилает вытеребленные стебли льна лентой на поверхность почвы. Бесконечный ремень надет на два шкива и соприкасается с участком основного ремня у ведущего шкива. Устройством регулируется точка вывода стеблей льна.

Механизм передач. Движение к теребильному аппарату передается от вала отбора мощности трактора через коническую пару шестерен (снижающих частоту вращения карданного вала), карданную передачу и вторую коническую пару шестерен. Первая коническая пара заключена в коробке, закрепленной на тракторе, вторая —в коробке, установленной на кронштейне рамы машины.

Подготовка льнотеребилок к работе и основные регулировки. Подготовка к работе включает в себя проверку правильности сборки и регулировку всех узлов и механизмов льнотеребилки, а также обкатку вхолостую и на пробном тереблении. Особое внимание должно быть обращено на правильность сборки теребильного аппарата— исправность ремней и шкивов, правильность расложения нажимных роликов, исправность натяжных

пойств и прочность всех болтовых соединений.

В льнотеребилке ЛТВ -4 (ЛТ-4) тщательно проверяют комплектность и правильность сборки поперечного транспортера (взаимное расположение звездочек в каждой цепи, исправность звеньев цепи и натяжных устройств). Особое внимание обращают на правильность сборки и исправность узлов вязального аппарата.

После смазки трущихся деталей и проверки надежности креплений проворачивают вручную (небольшим ломиком, вложенным в шарнир карданной передачи) механизмы и, если они свободно проворачиваются, приступают к обкатке вхолостую и на пробном тереблении.

В процессе обкатки регулируют и настраивают все узлы льнотеребилок применительно к условиям уборки.

Регулировки прицепных машин. В льнотеребилке ЛТВ -4 (ЛТ-4) регулируют теребильный аппарат и делители, поперечный транспортер и вязальный аппарат.

В теребильном аппарате регулируют и настраивают: высоту теребления (в зависимости от высоты стеблей и их наклона)—механизмом наклона; натяжение ремней — перемещением ведомых шкивов натяжными болтами; зажим стеблей в ручье (прижатие ремней один к другому в ручье) — перемещением нажимных роликов.

У средних делителей регулируют положение носка по высоте перестановкой компенсатора в отверстие щечек. У полевого делителя регулируют положение носка по высоте перемещением стойки компенсатора в гнездах кронштейна полевого колеса и положение верхнего прутка перестановкой в планке с отверстиями.

Поперечного транспортера регулируют натяжение Цепей натяжными устройствами. При натяжении надо следить за тем, чтобы звездочки не перекашивались относительно цепи.

В вязальном аппарате регулируют: размер снопа — перестановкой педали включения; плотность его вязки — изменением степени сжатия пружины, действующей на педаль включения; место вязки — перемещением вязального аппарата по раме машины; ход иглы — изменением

длины шатуна привода иглы; качество вязки — измене, нием степени сжатия трех пружин: зажима, клюва и на-тягивателя шпагата.

Следует твердо помнить, что все неполадки самой вязки (неправильное образование узла, разрыв шпагата нормального качества, выдергивание шпагата из диска зажима, слабая затяжка узла и др.) могут быть устра-нены регулировкой указанных пружин узловязателя. При этом пружиной зажима регулируют степень зажатия шпагата в зажиме, пружиной натягивателя — степень зажатия шпагата между зубчатками на ведре. Настройку и регулировку вязального аппарата следует делать на первых проходах льнотеребилки.

Регулировки навесных машин. В навесной льнотеребилке ТЛН -1,5 регулируют теребильный аппарат и делители, а также выводящее устройство.

В теребильном аппарате регулируют: натяжение основного теребильного ремня — перемещением ведомого шкива натяжными болтами; прижатие основного ремня к обрезйненной поверхности шкивов — перемещением осей нажимных роликов (натяжниками).

У делителей регулируют положение носков по высоте (угол наклона) болтами нижнего шарнира крепления к раме.

Выводящее расстилочное устройство имеет две регулировки: натяжение ремня и положение точки вывода стеблей. Натяжение ремня регулируют перемещением шкива за счет вращения болтов устройства, а расположение точки вывода стеблей — перемещением рычага по направляющей того же устройства.

Оценка качества работы льнотеребилок. Качество работы льнотеребилки зависит от ее состояния, правильной регулировки и настройки применительно к условиям стеблестоя. Высокое качество работы можно получить на крупных участках с высоким, незасоренным и неполеглым стеблестоем.

Качество теребления надо проверять систематически и не менее 2—3 раз в день. Проверять следует в 3—4 местах по диагоналям вытеребленной площади. При этом проверяют чистоту теребления, повреждения стеблей, растянутость стеблей в ленте (в снопах) и качество вязки снопов. В ленте не должно быть также перепутанных стеблей.

Обмен старой бытовой техники на новую

Невозможно представить себе жизнь любого современного человека без бытовой техники. Ассортимент ее достаточно разнообразен, каждый самостоятельно подбирает себе те устройства и приспособления, которые будут для него более актуальны. Но в независимости от этого, с течением времени происходит моральное устаревание техники, что вызывает стойкое желание приобрести новую модель. Да и изготовители постоянно радуют потребителя расширением модельного ряда. Как поступить в подобной ситуации? Куда деть старые устройства и приспособления, и как приобрести новые без значительных при этом трат? Очень просто – мы рады предложить Вам обмен старой бытовой техники на новую, реализуемый нами на наиболее выгодных и прозрачных для Вас условиях.

Выгода обмена старой бытовой техники

Многие пользователи сегодня переживают по поводу наличия у них старой техники, испытывая проблемы с избавлением от нее. Некоторые просто выбрасывают оборудование на стихийные свалки, чего делать действующее законодательство категорически не позволяет. Иные же отдают устаревшие приборы родным и близким, хотя и это далеко не всегда являет собой наиболее приемлемый вариант. Прочие же просто сдают технику в утиль – решение пусть и действенное, но не приносящее практически никакой выгоды для потребителя. Куда более проще и выгоднее обменять бытовые приборы на новые. Обратившись к нам, Вы сможете провести именно тот обмен, который Вам требуется. Все процедуры по согласованию условий обмена и приобретения проводятся нами в режиме онлайн. Просто позвоните нам, опишите ситуацию и совместно с нашим консультантом подберите себе максимально приемлемое и выгодное предложение. Мы стремимся к тому, чтобы по итогам своего обращения Вы остались довольны полученным результатом и делаем все возможное для повышения взаимодействия с Вами и улучшения уровня всего спектра реализуемых услуг. В целом обмен старой бытовой техники на новую – это отличное решение для экономии средств и времени

У нас в наличии обширный выбор всевозможнейших бытовых приборов – холодильников и стиральных машин. Мы предлагаем продукцию импортного и отечественного изготовления, гарантируя при этом высокое качество приобретаемого агрегата и длительное его функционирование с полным сохранением исходных технических параметров. После покупки Вам не придется переживать касательно его поломки или выхода из строя – у нас только лучшая бытовая техника, которая способна справиться со всеми возложенными на нее задачами в независимости от их сложности, объемности и условий эксплуатирования.

Как произвести обмен старой бытовой техники на новую выгодно?

Выбирая нас для обмена старой бытовой техники, Вы получаете ряд преимуществ:

  • Высокий уровень предоставляемого сервиса – о каждом клиенте мы проявляем максимальную заботу;
  • Оперативное исполнение заявок и заказов – быстрое реагирование на запросы заказчиков являет собой один из приоритетов проводимой нами деятельности;
  • Выгодные условия взаимодействия – каждому клиенту мы предлагаем те условия, которые подходят ему более всего;
  • Четкое следование возложенным обязательствам – мы ни при каких обстоятельствах не подводим тех, с кем сотрудничаем;
  • Индивидуальный подход – в своей работе мы стремимся по максимуму учитывать все те предложения и пожелания, которые озвучивают нам наши покупатели.

Хотите произвести обмен старой бытовой техники на новую? Нет проблем – обращайтесь, мы сделаем всё что бы бытовая техника от нашего интернет-магазина радовала Вас долгие годы!

Решили обменять свою технику?

Статья написана по материалам сайтов: insulaw.ru, stroy-technics.ru, diskont-tehnika.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий